produktion av skumblocket

Utrustning för tillverkning av skum - typer, arbetssätt, process

I processen för val av skum för att bygga ett hus genom att studera dess egenskaper, egenskaper och teknik murverk, många tror att produktionen skummet kan vara en lönsam verksamhet.

Åtminstone kommer oberoende produktionen spara på inköp av skum block och ger en känsla av förtroende för deras kvalitet. Och utrustning kan säljas efter konstruktion.

Utrustning för tillverkning av skumbetong

Påståendet att göra betongblock med händerna möjligt och lönsamt, det är ingen tvekan. Marknaden för denna väggmaterial utvecklas ständigt, både i Ryssland och i Ukraina. Därför genomförbarheten av produktionen - det är ett objektivt faktum. Det viktigaste är att se till att produktionen av skum betongblock som krävs kvalitet och sätta honom på ett konkurrenskraftigt pris.

Tänk på att påverka dessa siffror.

Tillverkning av betongblock - kvalitetsfaktorer

1. Kvaliteten på skumblocket bestäms av korrekt val av råmaterial, med förbehåll för proportionerna av blandnings- och produktionsteknik i allmänhet.

Komponenter för tillverkning av skumbetong

För skumblock som används: Portlandcement 500 M, av liten fraktion siktad sand, vatten och skummedel.

För att förläna ytterligare egenskaper hos de material som används, olika tillsatser.

Till exempel, betongblock tillhandahålla frost genom tillsats av det bio-HM modifierare (mjukningsmedel innefattar C-3).

Rapport Blandningen kan vara ytterligare luftindragning additiv applicering LDPE-3 (43 rubel / 1 kg). Populär på marknaden och den typ av tillsatser som "Siplast" Bio-Suite LASTON (Italien). Tillämpningen av blandningar för att öka innehållet av 2-4% luft.

1

Användning av naturligt protein skummedel gör det möjligt att erhålla en miljövänlig produkt, den så kallade "bio-skum", "bio-block."

Proportioner lösning för skum

Förhållandet av komponenter för framställning av skumbetongblandningen - 210 x 315 kg till 500 kg. (Vatten: cement: sand). Mängden jäsmedel är beroende av den speciella märket, t ex 2% Bio-HM;

Teknik för produktion av skumbetong

Den tekniska processen består av successiva steg:

  • beredning av skumkoncentrat. Koncentrat stänger vatten och matas in i skumgeneratorn;
  • framställning av en blandning för framställning av skummet. Komponenterna placeras i en bländare i torr form och blandas;
  • beredning av former - oljesmörjning;
  • hälla lösningen i formar och sedan rikta ytan av skum betongblock;

Till skillnad från skumblocken i olika skeden - kylningen av skumblocken (härdning) och en uppsättning av betonghållfasthet (8-10 timmar). Efter uppringning, tillräcklig för att fylla, styrka (ca 25% av en given styrka) är blocken avlägsnas från formen;

- den sista uppsättningen av betonghållfasthet. I 2 dagar klara för genomförande. Styrkan inneboende i en sådan enhet är ungefär tredjedel av uppsättningen, och kallas humör styrka. En full styrka uppnås efter 28 dagar.

Förberedd för www.moydomik.net site

Schema kontinuerlig produktion av skum

2. Ställ in ett konkurrenskraftigt pris på skummet.

En direkt inverkan på kostnaden för att tillhandahålla de kostnader som tillverkaren i produktionen av lättbetong block.

En av de mest betydande kostnadsposterna är förvärvet av anläggningen, eftersom Utrustning för att tillverka skumbetong är grunden för produktionen. Därför bör hans val att uppmärksammas.

Typer av utrustning för produktion av skum med utförandet av positionen presenteras i tabell med en vy av de fördelar och nackdelar (och nackdelar)

Mindre vanligen använda skumgeneratorn

- litet område för installation;

- möjligt att flytta anläggningen;

- inget behov av registrering av en licens att arbeta (inget arbete utförs under tryck).

- låg konsumtion av skummedel;

- öka kvaliteten av blocket;

- lägre kostnad.

- kostnadsminskning på grund av "produktionsstordriftsfördelar";

- litet block styrkan vid utgången.

- höga initialkostnader.

Populära typer och typer av anläggningar för produktion av skum och deras kostnader i tabellen

Det bör noteras, de som inte planerar att öppna och utveckla en fullfjädrad verksamhet och driva kortsiktiga mål att bygga en individ, det finns ingen anledning att köpa nya maskiner. Dessa användare kommer att passa b / Utrustning för tillverkning av skum. Dess värde kan vara betydligt lägre än den nya.

Vad påverkar priset på b / utrustning för skumbetong:

  • vy av anordningen;
  • under drift av anläggningen;
  • prestanda;
  • tekniska skick;
  • det ursprungliga priset;
  • transportfaktorer (storlek, avstånd, varaktighet);
  • ägarens mål (bara sälja din gamla installation som onödig eller ta emot en viss hastighet av lönsamheten för transaktionen);
  • etc.

Såsom kan ses från de tidigare tabellerna, kan utrustning för tillverkning av skum från kompositionen av komponent objekt att delas upp i två typer:

  1. Passande för produktion av skum med en skumgenerator;
  2. baroustanovki.

Utrustning för tillverkning av skumblock - Design och funktion

Beroende på produktionsteknik och utrustning kommer att vara annorlunda och principen om installationsstegen. Överväg båda alternativen:

1. En-stegs produktionsteknik av skumbetong

Installation för skum Sunny Apparat för tillverkning skum Sunny

Denna tillverkningsteknik ger samtidig knådning komposition och en skumningskomponent. Skummande medel i denna teknik inte används, ersätter baroustanovka.

  • komponenterna matas till biandaren genom halsen av biandaren;
  • blandades vid hög hastighet (cirka 400 varv / min). Vid denna hastighet, blandningen skakades upp och det uppstår porization;
  • blandningen matas direkt till baroustanovki av former;
  • fylla i former;
  • produktionscykeln slutar.

Barotehnologiya tillåter omrörd blandningskomponenter under övertryck, för att styra vilken använder en tryckmätare byggd.

En rörledning som är utrustad baroustanovka möjliggör transportlösning på ett avstånd av 30 m., Med sin lyft till en höjd av 10 m.

Det särskilda med denna teknik kan kallas eliminera möjligheten för mekaniska fel av luftbubblor i den luftade betongkompositionen blandningen. Och lägre produktionskostnader.

Strukturen hos porerna i skumbetong med konventionell teknologi och torr mineralisering Sådan skum produktionsteknik fortfarande kallas "torr mineralisering", eftersom alla komponenter blandas i ett torrt tillstånd. Dess användning gör det möjligt att uppnå en mer enhetlig porbildning.

cellplast - video (installation Sunny)

2. Ett två-stegs teknik för produktion av skumblock

Anläggning för produktion av skum-Prof Fomm

Den klassiska systemet, den vanligaste, som använder anläggningen för tillverkning av skum med en skumgenerator.

Principen för drift överväga exemplet med inställningen "Compact".

Anordning för framställning av skum med en skumgenerator "Kompakt9quot;

Såsom framgår av denna inställningskrets har två block - skumgeneratorn och mixer.

  • penoobrazuschy kompositionen placeras i skumgeneratorn;
  • skum från skumgeneratorn matas till biandaren;
  • skum efter in i biandaren är matade komponenter för skumblandningen;
  • blandningen omrördes vid omsättningen axelhastighet 20-25 varv / min;
  • färdig lösning mot skärmens Forms (formsättning);
  • former är fyllda med en blandning;
  • blandar rör sig till skumgeneratorn och skumproduktionscykeln är fullbordad;
  • efter uttagning ur formen skumblocken (8-10 timmar) kan börja en ny produktionscykel.

Principen för drift av anläggningen med parogeneratom visas i Schema

Schema produktion av skum

Fördelen med att använda penogeratora:

  • bubblor storlekar mindre diameter är i intervallet från 0,1 till 0,3 mm;
  • möjlighet att justera volymvikten hos den tillförda skummet, vilket ger större noggrannhet proportioner. Detta återspeglas direkt på blocket densitet, och dess värmeledningsförmåga;
  • högkvalitativa skum block.

Ytterligare utrustning för framställning av skumblocken

Förutom direkta anläggning för produktion av skum, dessutom måste du köpa:

Penogeratora måste kunna leverera tryckluft. Den minsta möjliga kapacitet av utrustningen bör vara 0,5 m ^ / min. vid ett tryck av 6 atm. Dess värde beror på egenskaperna och utgår från 40 tusen. Rub.

Tillverkning av skum, i motsats till produktionen av lättbetong, ger ett stycke produktionsenheter. Vilket nödvändiggör användning av speciella former för skumblocken. Även om, om lösningen är att förstärka golvet eller taket och hälldes i gjutformen (fast skum) - enheter används inte.

Marknaden erbjuder olika typer av former, deras skillnad ligger i följande:

  • formmaterial: metall eller plywood;
  • tjockleken av stålform (varierar inom intervallet 3-6 mm)

Kostnaden för en metallform med en väggtjocklek av 3 mm, beroende på de blockstorlekar som visas i tabellen.

(Två storlekar av block)

(Sex block av storlekar)

Lönsamhet av skumbetong

Lönsamheten definieras som skillnaden mellan marknadsvärdet av enheten och dess tillverkningskostnader.

Kostnaden för att tillverka skum beror på variabler:

a) engångskostnader:

  • inköp av utrustning;
  • Produktions öppning (avstånd till arbetstillstånd).

b) fasta kostnader:

  • Hyra produktionshallen och kontor;
  • hushållsutgifter (uppvärmning, belysning, verktyg, arbetskläder);
  • skatter.

c) villkor fasta kostnader:

  • kostnader i samband med marknadsföring och försäljning av varor (kommunikation, reklam, etc.).

d) rörliga kostnader:

  • kostnaden för att förvärva komponenter i blandningen:
  • cement
  • sand
  • vatten
  • skumbildare
  • byggare
  • löner.

skumblocket värde bestäms av marknadsvillkoren i en viss region.

Försäljning av skummet är starkt säsongsbunden. Vinter försäljning faller och kostnadsökningar på grund av en ökning av täckningen av kostnader och uppvärmning.

Ju mindre blocket täthet - ju högre lönsamhet för produktionen. Produktion av värmeisolerande block är mer kostnadseffektiv än produktion av konstruktionsblock.

Utrustning för tillverkning av skum - urvalsfaktorer:

  • konsultation. Det är viktigt att du inte bara sålt enheten, men också förklaras i detalj detaljerna i sitt arbete och nyanserna i innehållet (tjänst);
  • dokumentation. Närvaron teh.pasporta, instruktioner, garantier och tillhörande dokumentation indikerar tillförlitligheten av leverantören;
  • säljare. Om möjligt, bättre att köpa utrustning direkt från tillverkaren;
  • förbindelse. Det är önskvärt att installation och driftsättning utfördes av leverantören;
  • utbildning. Grundläggande användning, produktion, teknik, och man måste åtföljas av utrustningen under perioden för dess användning;
  • tjänsten. Utrustning lämplig för innehållet i staten - en viktig aspekt som påverkar lönsamheten i produktionen. Därför blir installationen måste fråga vem, var och under vilka förhållanden, utför underhåll av utrustning.

Således, oberoende av inställningarna för nyckeln till framgångsrik produktion av skum av tillverkningen är att använda komponenter av hög kvalitet, och överensstämmelse med tillverkningsteknik skum block.

Kommentarer (0)

Information projektet att bygga ett hus med sina egna händer. Helt eller delvis kopiering av material är endast möjligt i samförstånd med administratören

Produktions skum block med händerna

Skum - en modern byggnad material under de senaste åren har använts i stor utsträckning i de enskilda konstruktion, på grund av dess fysikaliska egenskaper och underlätta tillverkningen.

Utrustning för tillverkning av skumblock

Tillverkade betongblock kan på fabriken med hjälp av specialutrustning konstruerad för produktion av stora satser av byggmaterial, och med sina egna händer med hjälp av små anläggningar.

Med installationen för produktion av skumblock gjort blanda cement, sand och vatten i korrekta proportioner beroende på den önskade utsignalen för att producera skum märket.

Kostnaden för skumblock, som ni förstår, kommer att bero på kostnaden för utrustningen för sin produktion, liksom kostnaden för förbrukningsmaterial - cement, sand, vatten, skumningsmedel och kemiska tillsatser som används för att göra skumbetong som krävs fysikaliska och kemiska egenskaper, samt el.

Mass i obelastat tillstånd

Produktivitet, kubikmeter skum

Volymen hos arbets behållarblandare

Modellen inbyggda skum

Driftstryck luftblandare

Driftstryck skumalstrare luft

Intervallet skumdensiteter erhållna

Multiplicitet av skum åtminstone

Skumdensitet justeringsområde inom

Strömförbrukning kW \ timme

10 kW (med en kompressor)

12 kW (med en kompressor)

Om du inte behöver för att producera betongblock i industriell skala, kan du också vända sin uppmärksamhet till en liten kompakt installation prestanda från Sonny serien.

Dessa inställningar kompressorns prestanda behöver köpa från 150 l / min.

Tillverkning av skumtillsatser

Kvantitet (kg eller liter)

Integrerad Dessutom Deksan

Ingredienser för en formsläpp

av skummade betongblock gynnsamt med dess ljudisoleringsegenskaper, såväl som låg värmeledningsförmåga, som kan spara en massa pengar på uppvärmning av hus eller ugnen badet.

Tekniska egenskaper för skumbetong

hållfasthetsklass

Värmeledningsförmåga Bm / [m • ° C]

Permeabilitet mg / m h Pa

Som ni kan se, lättbetong - ett material som kan vara ett utmärkt val för byggandet av små byggnader i det enskilda landet konstruktion.

Dela denna sida med dina vänner på sociala nätverk:

Teknik för produktion av skumbetong

Populariteten av lättbetong har ökat kraftigt under byggverksamhet. Byggnader konstruerade av skumbetong, en hög grad av värmeisolering, ger bekväm läge rumstemperatur. skumproduktion utförs växande takt gör det möjligt att uppfylla kraven i utvecklare.

För närvarande är de produkter som efterfrågas på marknaden för byggmaterial och används i byggandet av stugor, herrgårdar, utför ombyggnaden, värmeisolering av byggnader. Om sammanfattas som gasbetong är det stelnade uppsättning innefattande skumkoncentrat, Portland-cement och vatten.

Skum - en typ av betong, som har en bikakestruktur

Processen för den sammansatta tillverkningsprocessen är ganska enkelt, men det kräver viss kunskap. För nybörjare inte kolliderar med produktionen av detta material, presenterar tillverkningsprocessen vissa svårigheter. Utveckling av produktionen kräver betydande ekonomiska resurser för att skapa högkvalitativa komposit.

skum produktionsteknik bygger på användning av högkvalitativa råvaror, fungerar med hjälp av specialutrustning. Detta bidrar till att säkerställa en kostnadseffektiv, högkvalitativa produkter som uppfyller kundernas krav.

Komponenter för framställning av skummet blandningen

Produktion av lättbetong block utförs enligt de formuleringar som reglerar den andel av ingredienser beroende på den önskade densiteten hos kompositen. Alla typer av formuleringar föreskriva följande komponenter:

  • Portlandcement, som märkning och M400 ovan. Ökning av cement förbättrar de kvalitativa egenskaperna hos skumkompositionen.
  • Fyllmedel, som en huvudfraktion, som expanderad lera dubbelt öka hållfastheten hos den porösa strukturen, kan användas. Med användning av fin sand ger en densitet av 0,6 t / m ^. Mer föredraget flodsand med en storlek upp till 0,2 mm, som inte innehåller några främmande inneslutningar. Överskrid inte leran koncentration av mer än 3%.
  • Vattenprocent koncentration av som bestäms genom beräkning. Före införandet av skum vatten till cementförhållande bör inte vara mindre än 0,38. Reducera vattencementtalet orsakar en ökning i volymvikt av produkten. Detta beror på att betongen absorberar vatten delvis bryta skummet, orsakar en minskning av dess mängd. Den optimala andelen vatten till cement-förhållande - 2: 5. Vattentemperaturen bör inte överstiga 25 grader Celsius.
  • Skumningsmedel, som används som skumkoncentrat baserat på protein, ben lim eller tall kolofonium. sammansättningen av lagringsperioden bör inte överstiga två till tre veckor från dagen för beredning. Temperaturförhållanden under lagring är i intervallet av från 5 till 30 grader Celsius.

Skumbetong, är tekniken för sin produktion så enkelt att om du vill spela det lätt även hemma

Metoder för produktion av skumblock kan vara olika. Göra ett beslut om utvecklingen av produktionen, är det nödvändigt att definiera den teknik, som kallas:

  • klassisk vid vilken en tidigare framställd vattenhaltig cementkomposition införes i skummet kommer från skumgeneratorn på motorvägar;
  • barotehnologiey det möjligt att erhålla skumbetong komposit utan användning av en skumgenerator. Processen tillåter vispning vid hög frekvensblandare arbetskroppen rikligt skum i vilka den införda sand och cement;
  • porizatsionnoy används för att fylla skummat fast, hålrumsfyllning, hällplatta direkt i byggarbetsplatsen. Tillverkning med hjälp av mobila enheter som tillåter separat förbereda cement-sand murbruk, vattnet matningspump. Porizator tillverkar högkvalitativa skum, levereras på linjen. I detta fall, det färdiga skummet genom speciella slangar som levereras i en form som stelnar.

Vid beslut om tillverkningsmetoden, för att utvärdera den ekonomiska sidan, tänka igenom vilka förmåner du kommer att ha gjort produkter jämfört med produkter som erbjuds av andra leverantörer.

Beroende på den typ av skummedel och den antagna teknik, en metod för framställning av skum vald

Vi anser mer i detalj den klassiska produktionsmetoden, som är den vanligaste metoden för att producera skum.

skumproduktion klassiskt involverar följande utrustning och verktyg:

  • Betongblandningsanordning.
  • Sil.
  • Anslutning motorvägar.
  • Ånggeneratorn.
  • Anordning för dosering av vatten.
  • Kompressor.
  • Uppsättning av precision formar för gjutning produkter.
  • Loader för automatiserad foder eller verktyg (hinkar, spader) för att utföra arbetet manuellt.

Skeden av arbetet består av följande steg:

  • framställning av de nödvändiga ingredienserna (cement M500, fin sand, vatten);
  • framställning av en skummassa genom att införa förspädd skumkoncentrat in i kärlet skummedel;

Den framställda blandningen transporteras av en pump in i en monolitisk struktur eller form

  • tillverkning skumbetongkomposition, som laddas in i biandaren i sand och cement, är blandnings utförs för att garantera en enhetlig konsistens. Varefter vatten sprutas in och tillförs från skumgeneratorn ställdes skum som över 3 minuter för att kraftfullt blandad cement-sand murbruk;
  • gjutning tillverkning försmort speciell formningskomposition kärl där skumbetong kompositionen måste nöja sig med 12 timmar;
  • torkning av produkten efter demontering av formen, utvinning av färdiga produkter på pallar. Den slutliga härdningen av de produkter som produceras i området.

Varaktigheten av härdningen av matrisen bestämmes av temperaturregleringsrummet och är som följer:

  • Två dagar på 22 grader Celsius. Artiklarna inom denna tid förvärva upp till 70% av den erforderliga styrkan.
  • Åtta timmar om det höll på att under denna tid temperaturen på 50 grader Celsius.

Den tekniska cykel av tillverkningen kan utföras i rum med en vattenkälla, god ventilation, uppvärmning. Nämnda skum produktionsteknik kan implementeras vid ett parti uppdelat i följande områden:

  • plats där förvaring av ingredienser kommer att vara i storleksordningen av 60 m 2 område;
  • produktionsområde, där tillverkningen sker cykel - 110 m 2;
  • torkkammare - 80 m 2;
  • lager lagring av det färdiga fodret området till 100 m 2.

Egenskaperna hos denna produktionsteknik - Färdig hälldes blandningen i förväg framställd form, kan dimensionerna hos sådana former varieras

I dessa områden kan göras upp till 40 m³ lättbetong produkter dagligen.

Notera att en kubikmeter skum gör det möjligt att producera skumblock 28 (600h300h200 mm i storlek) som är de mest populära typer av produkter. Att känna till värdet av den färdiga produkten, noggrant analysera kostnaderna, kan du bestämma om produktionen av skum enligt den klassiska tekniken.

Metoder för att erhålla den färdiga produkten

Olika enheter av produktionsmetoden gör det möjligt att erhålla den färdiga produkten enligt följande:

  • Metoden för att hälla flytande skum i gruppmetallformsättning i vilken härdningsprocessen utföres under 10 timmar, följt av isärtagning av formen. Tekniken gör det möjligt att använda ett enda formulär två gånger under en dag. Denna metod för små finansiella investeringar och tillverkning enkelhet tillåter inte att ge betydande mängder av produkten och är knuten till storleken på formen.
  • Genom att skära arrayen av skumbetong på en speciell skärutrustningen. Pre-framställda kompositionen appliceras i fast form, varvid inga mellanväggar. Han fryser en enda rad. 12 timmar efter att hälla det sammansatta underkastas skärning med hjälp av automatiska sågar. Metoden gör det möjligt att erhålla färdiga blocken önskad storlek, kännetecknas av hög effektivitet, men tillräckligt kostnad och åtföljs av närvaron av det avfall som erhålls vid skärning.

Redo skum placeras i en stor formsättning, där vinna deras ursprungliga styrka, varefter monoliten befrias från denna form och skärs i block speciell maskin

Användningen av speciella sågar bälte typ har många fördelar, bland vilka är:

  • frånvaro i ansiktet på de produkt chips, vilket avsevärt minskar arbetskostnader för att säkerställa planheten hos ytan av produkten;
  • överensstämmelse med en given geometri hos skumblocken, vilka de kan fast med en liten tjocklek av en söm;
  • förbättra presentationen av den färdiga produkten, som hör samman med bristen på fett på ytan, vilket förbättrar vidhäftningen, förenklar puts;
  • möjligheten till produktion av skum med olika konfigurationer, beroende på individuella kundbehov, vilket förenklar läggningen, accelererar byggtiden.

På grund av komplex av de positiva aspekterna av skumtillverkare tryggt vidarebefordra denna teknik.

Kan det vara nödvändigt, och detta utrustning för tillverkning av skum betongblock såsom en skärmaskin skumblock (om gjutningen utförs i en allmän form)

Funktioner porizatsionnoy och barotehnologii

Dessa processer gör det möjligt att tillverka betongprodukter utan användning av en skumgenerator. För att implementera metoden använder en speciell mobil utrustning är principen för drift baserat på barotehnologii. Mobila enheter tillåter att producera dagligen upp till 100 kubikmeter skumbetong, ett överkomligt pris, enkel beredning produkter.

De positiva egenskaperna hos denna utrustning:

  • ökad produktivitet;
  • låga förbrukning skumkomponenter;
  • kapabel att integrering i produktionscykeln;
  • Höga hållfastheten hos de erhållna produkterna;
  • låga produktionskostnader.

Barotehnologiya involverar matning till biandaren alla nödvändiga beståndsdelar enligt formuleringen. Kompositionen blandas under ett förutbestämt tryck i 5 minuter, och den färdiga lösningen i skummad form tillförs under tryck via ledningen formning.

Egenskaper hos de erhållna produkterna

Oavsett vilken process som används vid tillverkning av skumbetong artiklar, de är ganska populära material som har följande egenskaper block

  • En signifikant nivå av värmeisolering associerad med en porös fast struktur och kan avsevärt minska kostnaden för att upprätthålla en behaglig rumstemperatur.
  • Ökad motståndskraft mot låga temperaturer, vilket är ungefär 40 frostcykler, vilket är en avsevärd tidsperiod.
  • Ökad motståndskraft mot öppna eld, stora temperatur, vilket möjliggör drift av kolsyrat betongkonstruktioner även i extrema situationer.
  • En god nivå av bullerisolering hindrar penetration av yttre buller i det inre av byggnaden lokaler.
  • Utmärkt luftpermeabilitet som medger luftväxling och hindrar tillväxten av mikroorganismer, svamp på ytan.

skum produktionsteknik är förståeligt, för genomförande. Om du vill organisera sin egen produktion av varor, måste du bekanta dig med egenheter av tekniken, för att välja den nödvändiga utrustningen och rådgöra med experter.

Bli först att kommentera!

© Copyright 2016 - 2017

Kopiera material från sajten är möjligt endast med tillstånd av administrationen av portalen och en aktiv länk till källan.

1

Kommentera

E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

+ 81 = 89